一、背景概述
光纤激光器具有光束质量好、能量密度高、电光转换效率高、散热性好、结构紧凑、免维护、柔性传输等优点，广泛应用于雕刻、打标、切割、熔覆、焊接、表面处理等材料加工领域。
主要部件包括LD泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、激光功率合束器、声光调制器、光纤隔离器、激光功率传输光缆组件等。
二、客户需解决的问题
光纤激光器的各个模块是由光纤连接的，在输出激光的过程中，过高的温度会导致设备的使用寿命降低，甚至直接引起设备起火，为了保证光纤激光器的**运行，需要解决以下几个问题：
（1）泵源温度不能超过45℃，出厂前需要对泵源做出厂检测；
（2）合束器帮助激光器实现高功率输出，大功率的合束器需要强制冷却，出厂前要对合束器逐一做来料热像检测；
（3）光纤焊接点温度过高会加速老化，需检测整段光纤尤其是光纤熔接点温度；
（4）在光纤来料检测中，需检测光纤本体的镀膜是否完好。
三、传统解决方案及弊端
（1）使用热电偶测温很准确，但只能测试点或几个点的温度，无法捕捉高温点，并且热电偶存在温度惯性，采集的温度与实际温度有滞后；
（2）红外测温枪使用方便，但不能同时测试多个点，被测温的部位很小，温度会被平均，不能高效直观地看到问题点。
四、FOTRIC解决方案
（1）激光器焊点检测
在生产和研发中都需要关注焊点与设备的温度。以生产为例，一台功率在1000瓦的设备生产一般要50小时左右，上面有7~8个焊点，在恒温25℃的环境中测试，设备功率从100、200、300逐级增加到1000瓦*大功率。使用热像仪监测所有点的温度，可以精准测温，及时知晓温度值是否在正常范围内。
（2）合束器检测
光纤激光器存在较大的光功率损耗，大功率的合束器需要强制冷却，光纤激光器厂家会在合束器出厂前，使用红外热像仪对合束器逐一做来料检测，使用FOTRIC热像仪可以精准检测壳体温度、端（泵浦端）/出端光纤温度等，避免不合格的合束器影响激光器的整机质量。
（3）泵浦源质量检测
泵浦的整体电-光转换效率约40%，有些能达到50%，发热量很大，而温度直接影响芯片输出的激光波长，使用FOTRIC热像仪对泵浦源进行壳体、电源管脚焊点、尾套、尾纤等温度检测，保证整体质量，降低被退货的概率。
（4）检查镀膜破损
光纤来料检测时用激光器打入激光，如果有镀膜破损的地方会漏光产生高温，使用FOTRIC热像仪就可以快速查看整个光纤表面是否有镀膜破损的情况，确定设备的缺陷点，提高检查效率，保障设备的**。
（5）激光反射保护验证检测
高品质的光纤激光器需具备反射保护机制，光纤激光器在出厂前会进行模拟测试，反向输入一定功率的激光，反射保护测试中各部件的温度原则上都不能超过45℃，其中红外热像仪是确保其品质的有效检测手段。
五、配置方案
（一）专业级在线热像仪——FOTRIC 600C系列
测温范围-20℃~+650℃，支持高温扩展到2000℃；
7×24小时全天候监测温度数据，及时发现热缺陷；
支持640*480、384*288、320*240等多种分辨率，满足不同应用场景的需求；
支持全辐射热像视频流输出，为基于温度的状态监测和分析提供丰富的数据。
（二）专家级科研热像仪——FOTRIC 280系列
全新一代FPA非制冷型红外探测器，处理速度更快，成像更好；
一次*高可测786432个点，精准测温，直观呈现热缺陷；
复合调色聚焦成像，适用于光纤焊点等部位的细微温差检测；
配合AnalyzIR分析软件记录全辐射热像视频，可对目标实现温度趋势分析。
