红外热像技术在压铸行业的应用

模具温度太低，导致裂纹！

模具温度太高，产生粘膜！

模具局部温度过高，出现缩陷！

......

太难了，模具温度难把控，良品率上不去！压铸人，你是不是也和我有一样的困扰？内心疾呼：“谁来拯救我！”

传统的模具测温，我们多采用点温枪和热电偶，但缺陷明显：

这次！为了克服传统测温方式存在的局限性，我们引进了两套红外热像解决方案，应用于压铸行业，优势十分明显：

• 延长模具使用寿命；

• 有效节约资源；
  

• 缩短循环时间；

• 减少计划外维护成本；

• 提高设备综合效率。

压铸件良品率更是直接提升了0.8%，降低生产成本，提升经营效益。

一、在线监测方案：830AT模温监测系统

1. 试模模式

实时监测模具温度，并将关键温度拍照保存，以方便下次直接参照使用，大大提升试模效率。

2. 实时监测

每个循环喷涂前喷涂后的温度都能自动监测到，可随时调取任意时段及方位的模温数值，每一次报警温度均可实时查询。

3. 系统联动，自动预警

多达50个ROI测温区域,，并能对每个RIO区域进行高低温自动诊断，超过设定阀值，就会自动声画报警，大幅提升模具寿命、产品良品率。

二、手持方案：FOTRIC 830X模温检测仪

1. 模温管理

FOTRIC 830X模温检测仪数字化管理模具台账，为用户提供了工作报表展示、试模数据查询、图像分析、历史趋势分析等丰富的数据管理功能，让海量数据发挥应有的价值。

2. 模温定位

根据模具要检测的区域多，区域细的痛点，通过视觉AI技术，压铸模温检测系统极速自动锁定模具检测点位，大幅提升试模、巡检效率。

3. 模温诊断

系统可自动调用预置的诊断规则，智能诊断模具当前状态，并将诊断结论保存于当次任务内。即便是水平有限的普通技术员，也能像专工一样高质量执行试模、巡检。

通过试模、巡检数据的沉淀，我们可以从这些数据中发现规律。针对同一模具，FOTRIC 830X能现场实时展现每个检测点的温度趋势，预防模具的潜在隐患。

5. “快十倍”

上手更快、试模巡检更快、数据提交更快、出具报告更快......FOTRIC 830X模温检测仪，帮助压铸用户有效节约了90%的数据处理成本！

FOTRIC 模温监测系统，现已在各大压铸厂落地使用，实实在在地帮助压铸用户解决了模温检测的难题，大幅提升压铸件良品率。

接下来，FOTRIC 模温监测系统，将亮相各大压铸展会，感兴趣的用户可以到展会现场上手体验，欢迎来玩！